The integrated flaw beams (THQ) specialist

Stahlkonstruktion zur Veranschaulichung der tragenden Tragwerksplanung.

Form trifft Funktion

Was sind integrierte Flaw-Träger?

Integrierte Hohlträger (THQ) sind Stahlträger mit einem breiten, hutförmigen Profil, das sie von herkömmlichen I- oder H-Trägern unterscheidet. Diese spezielle Geometrie sorgt für höhere Festigkeit und Steifigkeit, wodurch THQ-Träger ideal für die Aufnahme schwerer Lasten über große Spannweiten geeignet sind. Sie kommen häufig in Brücken, Industriehallen, Dachkonstruktionen und anderen Schwerlastanwendungen zum Einsatz, bei denen hohe Tragfähigkeit entscheidend ist. Dank ihres effizienten Designs sind sie zudem bestens für anspruchsvolle Branchen wie Petrochemie, Schiffbau und Verkehrsinfrastruktur geeignet.

Die Vorteile dieses Bodensystems im Vergleich zu herkömmlichen Lösungen

In den letzten Jahren gewinnen integrierte Stahlträger insbesondere im mehrgeschossigen Bau zunehmend and Bedeuting. Durch die Integration der Träger in die Bodenkonstruktur entsteht eine nahezu ebene Bodenfläche, die sowohl die strukturelle Effizienz als auch die Nutzfläche verbessert.

Kompakte Bauhöhe

Die charakteristische Form des integrierten Flaw-Trägers ermöglicht einen geringen Bodenaufbau, reduziert die Gesamthöhe des Gebäudes und spart Kosten bei Fassaden- und Wandmaterialien.

Platz für Installationen

Rohrleitungen, Kabel und Lüftungssysteme können problemlos innerhalb des Bodenaufbaus verlegt werden, ohne zusätzliche Trägerkonstruktionen zu benötigen.

Effizienter Materialnutzung

Dank des optimierten Profils wird der Stahl genau dort eingesetzt, wo er statisch benötigt wird - Gewicht wird reduziert, ohne die Festigkeit zu beeinträchtigen.

Schnelle Montage

Die vorgefertigten Stahl- und Betonelemente lassen sich einfach einbauen, verkürzen die Bauzeit erheblich un minimieren das Risiko von Montagefehlern.

Hohe Brandresistenz

Die Kombination von Stahl und Beton bietet eine inhärente Feuerbeständigkeit und verringert den Bedarf an zusätzlichem Brandschutz, was die Gesamtkosten senkt.

Geringer Wartungs- und Planungaufwand

Die konstruktive Einfachheit und Standardisierung der THQ-Träger ermöglichen einen vorhersehbaren, kosteneffizienten Planungsprozess.

Werkseitig aufgebrachte Brandschutzbeschichtung (bis zu 120 min)

Wir tragen Brandschutzbeschichtungen direkt in unserem Werk auf und erhöhen so die Standard-Feuerwiderstand von 30 Minuten auf bis zu 120 Minuten.

Individuelle Anpassung möglich

Die STM Group fertigt integrierte Flaw-Träger vollständig projektbezogen - berechnet, produziert und fertiggestellt nach Ihren exakten Vorgaben.

Integrated flaw beams showing optimized steel–concrete interaction.

Close up of integrated flaw beam showing optimized steel concrete interaction.

Vom Entwurf bis zur Lieferung

Die STM Group betreut jedes Projekt von der Berechnung bis zur finalen Übergabe. Unsere Ingenieure entwerfen und optimieren integrierte Flaw-Träger in den Niederlanden, während die Produktion in unserer hochmodernen Anlage in der Slowakei erfolgt. Durch automatisierte Prozesse, strenge Qualitätskontrollen und den firmeneigenen Transport gewährleisten wir Präzision, Flexibilität und zuverlässige Lieferung in jeder Projektphase.

Planung

Unsere Ingenieure berechnen und optimieren THQ-Träger vollständig inhouse. Mit Tekla und weiteren modernen 2D- und 3D-Softwarelösungen modellieren wir jede Konstruktion bis ins Detail, was eine schnellere Koordination und maximale Genauigkeit ermöglicht. Wir liefern alle statischen Berechnungen für Behörden sowie projektspezifische Nachweise. Effizient, präzise und vollständig auf die Entwurfsanforderungen abgestimmt.

Konstruktion und Berechnung werden in Tekla Structures durchgeführt, um maximale Genauigkeit und ein vollständig koordiniertes 3D-Modell zu gewährleisten.

Ingenieurwesen

Auf Basis der statischen Berechnungen entwickeln wir die THQ-Träger bis zur vollständigen Werkstattplanung. Wir importieren das digitale Modell des Bodenelement-Lieferanten und sorgen für eine nahtlose Verbindung zwischen Stahl und Beton. Die gesamte Konstruktion wird in den Niederlanden von erfahrenen Konstrukteuren und Bauingenieuren ausgeführt – für klare Kommunikation und gleichbleibend hohe Qualität in jeder Projektphase.

Unser Engineering wird vollständig im eigenen Haus durchgeführt, sodass wir die volle Kontrolle über Genauigkeit, Koordination und Liefertreue haben.

Produktion

Die Fertigung unserer THQ-Träger erfolgt in unserem modernen Werk in der Slowakei, wo Flexibilität, Qualität und Lieferzuverlässigkeit im Mittelpunkt stehen. Alle Träger können auf Wunsch mit einem 3.1.b-Zertifikat geliefert werden. Die STM Group produziert alle drei Hutträger-Typen: THQ, IFB und SFB.

Unsere Produktion ist nach EN 1090-2 EXC3 zertifiziert und gewährleistet die höchsten Standards in Bezug auf Sicherheit und strukturelle Leistung.

Beschichten

Der Transport unserer THQ-Träger aus der Slowakei erfolgt mit eigenen LKWs, alle ausgestattet mit Track-and-Trace-Systemen, sodass Kunden jederzeit den Standort und die voraussichtliche Ankunftszeit ihrer Lieferung einsehen können. Profile bis zu 18 Metern Länge werden problemlos und ohne Umladungen transportiert. Dadurch garantiert die STM Group eine zuverlässige Lieferung und volle Kontrolle über den gesamten Logistikprozess.

Wir bieten C5-M/FP120-Beschichtungssysteme für maximale Haltbarkeit und Schutz in anspruchsvollen Umgebungen.

Lieferung

Wir wickeln den Transport unserer Hutträger aus der Slowakei mit unseren eigenen LKWs ab, die alle mit Track-and-Trace-Systemen ausgestattet sind, sodass die Kunden den Standort und die voraussichtliche Ankunftszeit ihrer Lieferung jederzeit überwachen können. Profile mit einer Länge von bis zu 18 Metern können ohne Probleme, Transfers oder Verzögerungen transportiert werden. Dadurch kann die STM Group eine zuverlässige Lieferung und die volle Kontrolle über den gesamten Logistikprozess garantieren.

Wir bieten kostengünstige Preise und kurze Lieferzeiten und gewährleisten eine effiziente Logistik von Anfang bis Ende.

Die drei Hutstrahltypen, die von STM Group angeboten werden

Je nach statischen Anforderungen liefern wir eine Auswahl an hutförmigen Trägerprofilen und -dimensionen.

Ein integrierter Flaw-Träger mit hervorragendem Zusammenspiel zwischen der Stahl-Unterplatte und der Beton-Druckschicht. Häufig eingesetzt bei großen Spannweiten, wenn die Bauhöhe begrenzt ist.

THQ-Tabellen HERUNTERLADEN

Slim-Floor-Träger (SFB) kombinieren vorgefertigte Stahl- und Betonelemente zu einer flachen Bodenstruktur, die effiziente Baustellenlogistik und kürzere Bauzeiten ermöglicht.

SFB-Tabellen HERUNTERLADEN

Integrierte Flachdeckenbalken (IFB) sind schlanke Träger mit vorteilhafter Einbauhöhe und effizienter Materialverteilung, ausgelegt für die Lastaufnahme sowohl über die Spannweite als auch über Auflager.

IFB-Tabellen HERUNTERLADEN

Für jeden Trägertyp können Sie die technischen Daten im Excel-Format herunterladen. Diese Dateien enthalten alle relevanten Querschnitts- und Festigkeitseigenschaften für Planung, Berechnung und Nachweis.

Erklärung der Tabellendaten in Excel

m: Querschnittsklasse bei positivem Biegemoment (in der Spannweite).
m: Querschnittsklasse bei negativem Biegemoment (über einem Zwischenträger).
Iy: zweites Flächenmoment (Trägheitsmoment).
Nun: Elastizitätsmodul.
Wpl: Profilmodul aus Kunststoff.
Mein;: Bemessungswert des ultimativen positiven Biegemoments um die Y-Achse.
- Wenn m= 1 oder 2, My; u basiert auf Wpl × Fy (fy = 355 N/mm²).
- Wenn m= 3, My; u basiert auf Nun × fliegen.
- Aufgrund der Querbiegeeffekte in der Bodenplatte wird empfohlen, My; u zu reduzieren. Die Reduzierung hängt vom ausgewählten Profil ab und beträgt in der Regel weniger als 10%.
Vzu;: Bemessungswert der ultimativen Scherkraft.

Mein; und Vzu; kann für die Konstruktion von einfach abgestützten Trägern verwendet werden. Bei durchgehenden Trägern können diese Werte für die Bemessung des Querschnitts in der Spannweite verwendet werden. Bezüglich der endgültigen Nachweisberechnungen und der vollständigen Bemessung durchgehender Träger wird auf die Veröffentlichungen von verwiesen Bouwen met Staal.
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Quelle: Bouwen met Staal

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Portrait der Geschäftsführer der STM Group, die für Erfahrung und Zuverlässigkeit im Stahlbau stehen.

Zuverlässiger Partner im Stahlbau

STM - Ihr vertrauenswürdiger Hersteller inegrierter Flaw-Träger

Mit über 30 Jahren Erfahrung in der Produktion hutförmiger Träger liefern wir präzise, maßgeschneiderte Bauteile aus unserer automatisierten Anlage in der Slowakei. Dank fortschrittlicher Schweißtechniken und strenger Qualitätskontrollen erfüllen wir die höchsten Zertifizierungsstandards – und gewährleisten konsistente, hochwertige Ergebnisse von der Planung bis zur Fertigstellung.

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Häufig gestellte Fragen

Was ist die Lieferzeit?

Die Lieferzeit beträgt in der Regel 5 bis 6 Wochen nach Erhalt der finalen Zeichnungen, abhängig von der Komplexität des Projekts und der Art der Beschichtung. Wir stimmen den Zeitplan gerne individuell mit Ihnen ab.

Bis zu welcher Länge können Sie transportieren?

Wir können Träger bis zu 24 Meter transportieren. Innerhalb unserer Standardtransportoptionen gilt jedoch eine Längenbegrenzung von 14,6 Metern. Transporte für Längen über 14,6 Metern werden auf Anfrage organisiert.

Welcher Stahltyp ist Standard?

Unser Standardstahl ist S355J2G3. Andere Werkstoffqualitäten können auf Anfrage geliefert werden, abhängig von den Anforderungen Ihres Projekts.

Bieten Sie auch Beschichtungen an?

Wir bieten verschiedene Beschichtungsoptionen an, darunter unsere Standardbehandlung, bei der alle Stahlkomponenten vollständig gestrahlt (SA 2½) und mit einer einlagigen Baril-Beschichtung von 60 µm versehen werden. Die Standardfarbe ist SB723 (Hellgrau), mit Korrosionsklasse CC1/CC2, geeignet für Innenräume und mit einer Haltbarkeit von 5 bis 15 Jahren.

Auf Wunsch können wir auch feuerfeste Beschichtungen auftragen oder eine thermische Verzinkung durchführen, je nach den spezifischen Anforderungen Ihres Projekts.

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