Zukunftssichere Projekte

Für Van der Moolen Foodgroup wurde eine vollständig integrierte Pastaproduktionsanlage als schlüsselfertiges Projekt realisiert.

Das Projekt umfasste die Planung, Lieferung und den Bau der gesamten Fabrik, einschließlich Kühlhallen, Produktionsbereichen, Lagerflächen, Verladerampen sowie Büroeinrichtungen. Das Gebäude wurde so konzipiert, dass es den strengen Anforderungen der Lebensmittelindustrie entspricht, mit einem starken Fokus auf Hygiene, effiziente Arbeitsabläufe und temperaturkontrollierte Umgebungen.

Durch die Kombination von funktionalem Design und robuster Bauweise bietet die Anlage eine optimierte und zukunftssichere Lösung, die sowohl die großvolumige Produktion als auch effiziente Logistikprozesse unterstützt.

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Für Demka wurde eine spezialisierte Logistikanlage für Lebensmittel als schlüsselfertiges Projekt realisiert.

Das Projekt umfasste die Planung und Umsetzung von zwei Kühlhallen, einer Tiefkühlzelle sowie integrierten Büroflächen zur Unterstützung von Lager- und Umschlagsprozessen.

Die Anlage wurde so konzipiert, dass sie strenge Anforderungen an Temperaturkontrolle und Hygiene erfüllt und somit optimale Bedingungen für den Umgang mit verderblichen Waren gewährleistet.

Durch die Kombination einer effizienten Logistikstruktur mit zuverlässigen klimatisierten Lösungen bietet das Gebäude eine langlebige und zukunftssichere Umgebung für Lebensmittel-Distributionsaktivitäten.

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Für Selha wurde eine vollständig integrierte Logistikanlage zur Unterstützung der Lagerung und des Vertriebs von Lebensmitteln im Großhandel realisiert.

Das Projekt umfasste die schlüsselfertige Planung und Umsetzung eines modernen Lagergebäudes, ergänzt durch nahtlos integrierte Büroflächen zur Unterstützung des täglichen Betriebs.

Die Anlage wurde so konzipiert und gebaut, dass ein effizienter Warenumschlag, hohe Hygienestandards sowie optimierte Logistikabläufe für Lagerung und Umschlag gewährleistet sind.

Durch die Kombination von funktionalem Design und skalierbaren Lösungen bietet das Gebäude eine zukunftssichere Umgebung, die den dynamischen Anforderungen des Lebensmittelhandels und der Distribution gerecht wird.

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Für den Honigproduzenten Buram wurde in Bad Bentheim, Deutschland, eine voll integrierte Produktionsanlage realisiert.

Das Projekt umfasste die schlüsselfertige Planung und Umsetzung einer modernen Produktionshalle, einschließlich nahtlos angebundener Büroflächen zur Unterstützung effizienter Arbeitsabläufe.

Die Anlage wurde mit starkem Fokus auf Workflow-Optimierung, Hygienestandards und zukunftssichere Skalierbarkeit geplant und gebaut – sodass das Gebäude sowohl den aktuellen Produktionsanforderungen als auch dem erwarteten Wachstum gerecht wird.

Für das Projekt Primark und Residential Tower Forum wurde die Stahlkonstruktion für eine gemischt genutzte Entwicklung realisiert, die Einzelhandels- und Wohnfunktionen kombiniert.

Das Projekt umfasste die Planung, Lieferung und Montage der Stahlkonstruktion, einschließlich Balkonen und Fassadenelementen. Die Konstruktion wurde so ausgelegt, dass sie sowohl statischen als auch architektonischen Anforderungen entspricht, wodurch Langlebigkeit gewährleistet und gleichzeitig zur visuellen Identität des Gebäudes beigetragen wird.

Durch die Integration von funktionalem Stahlbau mit detaillierten Fassaden- und Balkonlösungen bietet das Projekt eine hochwertige und zukunftssichere städtebauliche Entwicklung.

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Für Louwman Toyota wurde das Tragwerk einer modernen Automobilanlage in Stahl- und Betonbauweise realisiert.

Das Projekt umfasste die Planung, Lieferung und Ausführung sowohl der Stahl- als auch der Betonkonstruktionen, die die Grundlage des Gebäudes bilden.

Die Struktur wurde so konzipiert, dass sie den funktionalen Anforderungen einer Automobilumgebung entspricht und dabei Festigkeit, Langlebigkeit sowie Flexibilität für eine zukünftige Nutzung gewährleistet.

Durch die Kombination von Stahl- und Betonbauweise wurde eine robuste und zuverlässige Tragwerkslösung geschaffen, die eine langfristige betriebliche Leistungsfähigkeit unterstützt.

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Für dieses Projekt war eine maßgeschneiderte Lösung erforderlich: Die STM Group übernahm die Konstruktion und Lieferung einer Hub-Fähranlegerbrücke in enger Zusammenarbeit mit dem Kunden.

Die Brücke wurde für anspruchsvolle Betriebsbedingungen ausgelegt, mit Fokus auf strukturelle Stabilität und Benutzerfreundlichkeit.

Dank des individuellen Designs gewährleistet die Lösung sichere und effiziente Andockvorgänge und erfüllt alle technischen sowie logistischen Anforderungen vor Ort.

Auf dem Maasvlakte-Gelände mussten bestehende Kühlanlagen innerhalb der vorhandenen, engen Installation ersetzt werden. STM Group wurde beauftragt, eine präzise Stahlkonstruktion und ein Engineering-Design zu entwickeln, das die neuen Kühlaggregate perfekt an den alten Standort anpasst.

Das Projekt erforderte eine detaillierte Anpassung an die bestehenden Gegebenheiten bei gleichzeitiger Sicherstellung der strukturellen Integrität und einer einfachen Montage. Durch sorgfältiges Engineering konnten die neuen gekoppelten Kühlrahmen erfolgreich integriert werden, wodurch die Lebensdauer der Anlage mit minimalen Unterbrechungen verlängert wurde.

Für Sultan wurde ein schlüsselfertiges Projekt realisiert, das Büroflächen, Produktionsbereiche, Lager und Laderampen in einer optimierten Anlage vereint.

Der Kundenwunsch war, die Nutzfläche zu maximieren und das neue Gebäude nahtlos an die bestehenden Anlagen anzubinden. STM betreute den gesamten Prozess — von Planung und Konstruktion bis zur Realisierung, einschließlich aller Installationen und Ausführungen.

Die Herausforderung bestand darin, mehrere Funktionen auf engem Raum zu integrieren und gleichzeitig Betriebseffizienz sowie architektonische Kohärenz zu gewährleisten.

Für dieses schnell wachsende Unternehmen entwickelte STM Group ein schlüsselfertiges, umfassendes Konzept, um den dringenden Bedarf an erweiterten Logistiklagern und Büroflächen zu decken - vom architektonischen Entwurf und der Konstruktion bis zur finalen Umsetzung.

Die Herausforderung bestand darin, die schnelle Entwicklung und Fertigstellung einer funktionalen, hochwertigen Anlage innerhalb enger Fristen zu managen und gleichzeitig das operative Wachstum von GGM Gastro optimal zu unterstützen sowie die Design- und Bauqualität sicherzustellen.

Für dieses Projekt war die STM Group für die vollständige schlüsselfertige Lieferung einer Lebensmittel- und Kühlanlage verantwortlich.

Von der Planung über die Umsetzung bis hin zu allen Installationen und Ausbauten wurde das Gebäude vollständig an die betrieblichen und funktionalen Anforderungen des Kunden angepasst.

Das Ergebnis ist ein modernes, effizientes Logistikzentrum mit hochmodernen Kühlsystemen, optimiert für reibungslose Lagerung und Verarbeitung von Lebensmitteln.

Für „This is Holland“ wurde die STM Group mit der Konstruktion und Lieferung der Hauptstahlkonstruktion der I-Ride-Attraktion beauftragt.

Dabei kamen GLP-Träger von CPI zum Einsatz, um Stabilität und Langlebigkeit zu gewährleisten. Das Projekt umfasste die Konstruktion, Lieferung und Montage der Hauptstruktur sowie die Bereitstellung der elektrischen Infrastruktur.

Kürzlich wurde eine Dachkonstruktion entworfen und realisiert, um die Installation von Solarmodulen zu ermöglichen und die Nachhaltigkeit der Anlage zu erhöhen.

Die STM Group wurde mit der Konstruktion und Lieferung der Stahlkonstruktion für ein Riesenrad in Hongkong beauftragt.

Während des Projekts entschied der Kunde spät im Prozess, dass die Plattformen und die LED-Kugel per Luftfracht transportiert werden müssten. Diese Anforderung stellte eine große Herausforderung für die Konstruktion und Verpackung dar, um die strengen Lufttransportbeschränkungen einzuhalten.

Durch sorgfältige Planung wurde sichergestellt, dass alle Komponenten für einen sicheren und effizienten Transport optimiert wurden, ohne die Integrität und Funktionalität der endgültigen Montage zu beeinträchtigen.

STM Group lieferte eine komplette schlüsselfertige Lösung, bestehend aus einem Montageturm mit einer 36-Meter-Brücke für Förderbänder und zugehörige Installationen.

Das Projekt vereinte präzises Engineering mit kompletter Realisierung und gewährleistete, dass die komplexen Anforderungen der Logistikanlage und Bürointegration nahtlos erfüllt wurden.

Dieser Ansatz ermöglichte einen effizienten Materialfluss und reibungslose Abläufe innerhalb einer robusten, gut konstruierten Struktur.

STM Group wurde mit der Planung und Entwicklung des New York Ferris Wheels beauftragt. Das Projekt umfasste Stahlkonstruktion, Arbeitsvorbereitung und Probemontage der kritischen Komponenten des NY Wheels.

Basierend auf dem Design des Kunden wurden die Antriebseinheiten, Stormlock- und Kollektorzahnräder aus zertifizierten US-Materialien nach AWS-Standards gefertigt, für die eine entsprechende Zertifizierung vorlag.

Dadurch wurde die präzise Umsetzung der mechanischen Systeme des Riesenrads, einschließlich der Führungsarme und weiterer zentraler Bauteile, sichergestellt.

Um den Bedarf des Kunden an der Prüfung der Zugfestigkeit seiner hergestellten Seekabel zu erfüllen, entwickelte und realisierte STM Group einen spezialisierten Zug- und Testprüfstand.

Diese Stahlkonstruktion wurde so ausgelegt, dass sie den hohen Kräften beim Kabeltesten standhält und genaue sowie zuverlässige Leistungsmessungen ermöglicht.

Das Projekt vereinte präzises Engineering mit robuster Konstruktion und lieferte eine langlebige, funktionale Lösung, die den anspruchsvollen Anforderungen der Seekabelindustrie gerecht wird.

TKF entwickelte ein innovatives Konzept zum Transport von Seekabeln mittels eines Schubschiffs, das gleichzeitig als Kabeltrommel dient. Das Projekt stellte aufgrund des extrem hohen Kabelgewichts in der Barge sowie der komplexen Lade- und Entladevorgänge besondere Herausforderungen dar.

STM Group lieferte die Stahlkonstruktion und das Engineering dieser einzigartigen Struktur. Durch den Einsatz von CPIs spezialisiertem Corrugated-Walls-Produkt wurde sichergestellt, dass das Design den hohen Wickelkräften während der Kabelhandhabung standhält.

Geliefert wurde ein robustes und funktionales System, das den anspruchsvollen Betriebsanforderungen dieses bahnbrechenden Projekts gerecht wird.

Für dieses Wohnbauprojekt entwickelte STM Group eine Tragwerksplanung mit integrierten Geschossbalken (THQ).

In enger Zusammenarbeit mit dem Kunden in einer cloudbasierten BIM-Umgebung wurden Stahl- und Betonbauteile erfolgreich in ein nahtloses, effizientes Konstruktionsmodell integriert.

Die Herausforderung bestand darin, eine perfekte Koordination beider Materialien im digitalen Planungsprozess sicherzustellen.

Für dieses Projekt entwickelte und errichtete STM Group Notfall-Schaltstationscontainer mit strengen Anforderungen, die Verdrehungen auf maximal 1 mm begrenzen.

Durch den Einsatz des innovativen Corrugated-Wall-Produkts von CPI erfüllen die Container diese strengen Vorgaben, selbst bei zusätzlichen Belastungen während des Transports auf Containertrailern.

Das Ergebnis ist eine besonders widerstandsfähige und präzise Stahlkonstruktion, die den kritischen Anforderungen der Hochspannungs-Notfallinfrastruktur gerecht wird.

Bei diesem Projekt ging es um die Konstruktion und das Engineering einer dynamisch stark belasteten Förderbrücke mit einer Spannweite von 26 Metern.

Durch die Kombination einer tragenden Fassadenkonstruktion mit dem speziellen Corrugated-Wall-Produkt von CPI konnte STM Group die Herausforderungen durch hohe dynamische Lasten und die große Spannweite erfolgreich meistern.

Die innovative Lösung gewährleistet strukturelle Stabilität und Langlebigkeit, sodass die Brücke unter anspruchsvollen Betriebsbedingungen zuverlässig funktioniert.

Bei diesem Logistikprojekt für De Monnik Dranken lag der Fokus auf der Planung und Konstruktion einer großzügigen, stützenfreien Halle für effiziente Warenlagerung und -handhabung.

Die STM Group setzte dafür GLP-Träger in der Stahlkonstruktion ein, wodurch große Spannweiten ohne Innenstützen realisiert werden konnten.

Ein weiterer Vorteil war die deutliche Reduzierung der Baukosten, wodurch der Kunde sowohl betriebliche Flexibilität als auch eine kosteneffiziente Lösung erhielt.

In Zusammenarbeit mit dem Architekten entwickelte STM Group ein praktisches und umsetzbares Design für diese kombinierte Showroom-, Büro- und Werkstattanlage.

Besonders hervorzuheben ist, dass dieses Gebäude als Konzept-Showroom für Yamaha-Standorte in ganz Europa diente.

Die Herausforderung bestand darin, die architektonische Vision in ein umsetzbares, effizientes Design zu übertragen und gleichzeitig Maßstäbe für zukünftige Filialen zu setzen.

Für Lingen wurde eine komplette Automobilanlage als schlüsselfertiges Projekt realisiert.

Das Projekt umfasste die Planung und Umsetzung eines speziellen Karosseriegebäudes für Fahrzeugreparaturen und Lackierarbeiten, das auf die spezifischen Anforderungen des Unternehmens zugeschnitten ist.

Die Anlage wurde so konzipiert, dass effiziente Arbeitsabläufe für Schadensreparatur und Instandsetzung unterstützt werden, mit einem starken Fokus auf Funktionalität und betriebliche Effizienz.

Durch die Kombination eines praxisorientierten Layouts mit einer langlebigen Bauweise bietet das Projekt eine moderne und zukunftssichere Lösung für Karosseriearbeiten im Automobilbereich nahe der niederländischen Grenze.

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In enger Zusammenarbeit mit dem Architekten entwickelte die STM Group ein praxisgerechtes, umsetzbares Design, das Lagerflächen mit Showroom und Bürobereichen kombinierte.

Der Fokus lag auf einem funktionalen Layout, das sowohl betriebliche Abläufe als auch die Markenpräsentation erfüllt. Die Herausforderung bestand darin, effiziente Logistikbereiche mit einladenden, repräsentativen Räumen für Kunden und Mitarbeiter in einem harmonischen Gesamtkonzept zu vereinen.