Zukunftssichere Projekte

Für den Honigproduzenten Buram wurde in Bad Bentheim, Deutschland, eine voll integrierte Produktionsanlage realisiert.

Das Projekt umfasste die schlüsselfertige Planung und Umsetzung einer modernen Produktionshalle, einschließlich nahtlos angebundener Büroflächen zur Unterstützung effizienter Arbeitsabläufe.

Die Anlage wurde mit starkem Fokus auf Workflow-Optimierung, Hygienestandards und zukunftssichere Skalierbarkeit geplant und gebaut – sodass das Gebäude sowohl den aktuellen Produktionsanforderungen als auch dem erwarteten Wachstum gerecht wird.

Für dieses Projekt war eine maßgeschneiderte Lösung erforderlich: Die STM Group übernahm die Konstruktion und Lieferung einer Hub-Fähranlegerbrücke in enger Zusammenarbeit mit dem Kunden.

Die Brücke wurde für anspruchsvolle Betriebsbedingungen ausgelegt, mit Fokus auf strukturelle Stabilität und Benutzerfreundlichkeit.

Dank des individuellen Designs gewährleistet die Lösung sichere und effiziente Andockvorgänge und erfüllt alle technischen sowie logistischen Anforderungen vor Ort.

Auf dem Maasvlakte-Gelände mussten bestehende Kühlanlagen innerhalb der vorhandenen, engen Installation ersetzt werden. STM Group wurde beauftragt, eine präzise Stahlkonstruktion und ein Engineering-Design zu entwickeln, das die neuen Kühlaggregate perfekt an den alten Standort anpasst.

Das Projekt erforderte eine detaillierte Anpassung an die bestehenden Gegebenheiten bei gleichzeitiger Sicherstellung der strukturellen Integrität und einer einfachen Montage. Durch sorgfältiges Engineering konnten die neuen gekoppelten Kühlrahmen erfolgreich integriert werden, wodurch die Lebensdauer der Anlage mit minimalen Unterbrechungen verlängert wurde.

Für Sultan wurde ein schlüsselfertiges Projekt realisiert, das Büroflächen, Produktionsbereiche, Lager und Laderampen in einer optimierten Anlage vereint.

Der Kundenwunsch war, die Nutzfläche zu maximieren und das neue Gebäude nahtlos an die bestehenden Anlagen anzubinden. STM betreute den gesamten Prozess — von Planung und Konstruktion bis zur Realisierung, einschließlich aller Installationen und Ausführungen.

Die Herausforderung bestand darin, mehrere Funktionen auf engem Raum zu integrieren und gleichzeitig Betriebseffizienz sowie architektonische Kohärenz zu gewährleisten.

Für dieses schnell wachsende Unternehmen entwickelte STM Group ein schlüsselfertiges, umfassendes Konzept, um den dringenden Bedarf an erweiterten Logistiklagern und Büroflächen zu decken - vom architektonischen Entwurf und der Konstruktion bis zur finalen Umsetzung.

Die Herausforderung bestand darin, die schnelle Entwicklung und Fertigstellung einer funktionalen, hochwertigen Anlage innerhalb enger Fristen zu managen und gleichzeitig das operative Wachstum von GGM Gastro optimal zu unterstützen sowie die Design- und Bauqualität sicherzustellen.

Für dieses Projekt war die STM Group für die vollständige schlüsselfertige Lieferung einer Lebensmittel- und Kühlanlage verantwortlich.

Von der Planung über die Umsetzung bis hin zu allen Installationen und Ausbauten wurde das Gebäude vollständig an die betrieblichen und funktionalen Anforderungen des Kunden angepasst.

Das Ergebnis ist ein modernes, effizientes Logistikzentrum mit hochmodernen Kühlsystemen, optimiert für reibungslose Lagerung und Verarbeitung von Lebensmitteln.

Für „This is Holland“ wurde die STM Group mit der Konstruktion und Lieferung der Hauptstahlkonstruktion der I-Ride-Attraktion beauftragt.

Dabei kamen GLP-Träger von CPI zum Einsatz, um Stabilität und Langlebigkeit zu gewährleisten. Das Projekt umfasste die Konstruktion, Lieferung und Montage der Hauptstruktur sowie die Bereitstellung der elektrischen Infrastruktur.

Kürzlich wurde eine Dachkonstruktion entworfen und realisiert, um die Installation von Solarmodulen zu ermöglichen und die Nachhaltigkeit der Anlage zu erhöhen.

Die STM Group wurde mit der Konstruktion und Lieferung der Stahlkonstruktion für ein Riesenrad in Hongkong beauftragt.

Während des Projekts entschied der Kunde spät im Prozess, dass die Plattformen und die LED-Kugel per Luftfracht transportiert werden müssten. Diese Anforderung stellte eine große Herausforderung für die Konstruktion und Verpackung dar, um die strengen Lufttransportbeschränkungen einzuhalten.

Durch sorgfältige Planung wurde sichergestellt, dass alle Komponenten für einen sicheren und effizienten Transport optimiert wurden, ohne die Integrität und Funktionalität der endgültigen Montage zu beeinträchtigen.

STM Group lieferte eine komplette schlüsselfertige Lösung, bestehend aus einem Montageturm mit einer 36-Meter-Brücke für Förderbänder und zugehörige Installationen.

Das Projekt vereinte präzises Engineering mit kompletter Realisierung und gewährleistete, dass die komplexen Anforderungen der Logistikanlage und Bürointegration nahtlos erfüllt wurden.

Dieser Ansatz ermöglichte einen effizienten Materialfluss und reibungslose Abläufe innerhalb einer robusten, gut konstruierten Struktur.

STM Group wurde mit der Planung und Entwicklung des New York Ferris Wheels beauftragt. Das Projekt umfasste Stahlkonstruktion, Arbeitsvorbereitung und Probemontage der kritischen Komponenten des NY Wheels.

Basierend auf dem Design des Kunden wurden die Antriebseinheiten, Stormlock- und Kollektorzahnräder aus zertifizierten US-Materialien nach AWS-Standards gefertigt, für die eine entsprechende Zertifizierung vorlag.

Dadurch wurde die präzise Umsetzung der mechanischen Systeme des Riesenrads, einschließlich der Führungsarme und weiterer zentraler Bauteile, sichergestellt.

Um den Bedarf des Kunden an der Prüfung der Zugfestigkeit seiner hergestellten Seekabel zu erfüllen, entwickelte und realisierte STM Group einen spezialisierten Zug- und Testprüfstand.

Diese Stahlkonstruktion wurde so ausgelegt, dass sie den hohen Kräften beim Kabeltesten standhält und genaue sowie zuverlässige Leistungsmessungen ermöglicht.

Das Projekt vereinte präzises Engineering mit robuster Konstruktion und lieferte eine langlebige, funktionale Lösung, die den anspruchsvollen Anforderungen der Seekabelindustrie gerecht wird.

TKF entwickelte ein innovatives Konzept zum Transport von Seekabeln mittels eines Schubschiffs, das gleichzeitig als Kabeltrommel dient. Das Projekt stellte aufgrund des extrem hohen Kabelgewichts in der Barge sowie der komplexen Lade- und Entladevorgänge besondere Herausforderungen dar.

STM Group lieferte die Stahlkonstruktion und das Engineering dieser einzigartigen Struktur. Durch den Einsatz von CPIs spezialisiertem Corrugated-Walls-Produkt wurde sichergestellt, dass das Design den hohen Wickelkräften während der Kabelhandhabung standhält.

Geliefert wurde ein robustes und funktionales System, das den anspruchsvollen Betriebsanforderungen dieses bahnbrechenden Projekts gerecht wird.

Für dieses Wohnbauprojekt entwickelte STM Group eine Tragwerksplanung mit integrierten Geschossbalken (THQ).

In enger Zusammenarbeit mit dem Kunden in einer cloudbasierten BIM-Umgebung wurden Stahl- und Betonbauteile erfolgreich in ein nahtloses, effizientes Konstruktionsmodell integriert.

Die Herausforderung bestand darin, eine perfekte Koordination beider Materialien im digitalen Planungsprozess sicherzustellen.

Für dieses Projekt entwickelte und errichtete STM Group Notfall-Schaltstationscontainer mit strengen Anforderungen, die Verdrehungen auf maximal 1 mm begrenzen.

Durch den Einsatz des innovativen Corrugated-Wall-Produkts von CPI erfüllen die Container diese strengen Vorgaben, selbst bei zusätzlichen Belastungen während des Transports auf Containertrailern.

Das Ergebnis ist eine besonders widerstandsfähige und präzise Stahlkonstruktion, die den kritischen Anforderungen der Hochspannungs-Notfallinfrastruktur gerecht wird.

Bei diesem Projekt ging es um die Konstruktion und das Engineering einer dynamisch stark belasteten Förderbrücke mit einer Spannweite von 26 Metern.

Durch die Kombination einer tragenden Fassadenkonstruktion mit dem speziellen Corrugated-Wall-Produkt von CPI konnte STM Group die Herausforderungen durch hohe dynamische Lasten und die große Spannweite erfolgreich meistern.

Die innovative Lösung gewährleistet strukturelle Stabilität und Langlebigkeit, sodass die Brücke unter anspruchsvollen Betriebsbedingungen zuverlässig funktioniert.

Bei diesem Logistikprojekt für De Monnik Dranken lag der Fokus auf der Planung und Konstruktion einer großzügigen, stützenfreien Halle für effiziente Warenlagerung und -handhabung.

Die STM Group setzte dafür GLP-Träger in der Stahlkonstruktion ein, wodurch große Spannweiten ohne Innenstützen realisiert werden konnten.

Ein weiterer Vorteil war die deutliche Reduzierung der Baukosten, wodurch der Kunde sowohl betriebliche Flexibilität als auch eine kosteneffiziente Lösung erhielt.

In Zusammenarbeit mit dem Architekten entwickelte STM Group ein praktisches und umsetzbares Design für diese kombinierte Showroom-, Büro- und Werkstattanlage.

Besonders hervorzuheben ist, dass dieses Gebäude als Konzept-Showroom für Yamaha-Standorte in ganz Europa diente.

Die Herausforderung bestand darin, die architektonische Vision in ein umsetzbares, effizientes Design zu übertragen und gleichzeitig Maßstäbe für zukünftige Filialen zu setzen.

In enger Zusammenarbeit mit dem Architekten entwickelte die STM Group ein praxisgerechtes, umsetzbares Design, das Lagerflächen mit Showroom und Bürobereichen kombinierte.

Der Fokus lag auf einem funktionalen Layout, das sowohl betriebliche Abläufe als auch die Markenpräsentation erfüllt. Die Herausforderung bestand darin, effiziente Logistikbereiche mit einladenden, repräsentativen Räumen für Kunden und Mitarbeiter in einem harmonischen Gesamtkonzept zu vereinen.

Bei diesem Projekt ging es um die Konstruktion und den Bau einer vollständig beweglichen Brücke, die exakt auf die Anforderungen des Kunden zugeschnitten ist.

Die Hauptaufgabe bestand darin, die strukturelle Festigkeit der Brücke mit der Anforderung häufiger, zuverlässiger Bewegungen in Einklang zu bringen.

Durch den Einsatz fortschrittlicher Stahlbaumethoden und präzises Engineering lieferten wir eine langlebige, effiziente Lösung, die schwere Lasten trägt und gleichzeitig einen reibungslosen Betrieb ermöglicht.

Für dieses Projekt arbeitete STM eng mit dem Kunden zusammen, um ein funktionales Design speziell nach seinen Anforderungen zu entwickeln.

Die Anlage umfasst innovative nach außen öffnende Kranbahnen und ein eigenes Schulungszentrum mit sicherem Schutzraum.

Neben der Konstruktion und Lieferung des containerisierten Bausatzes unterstützte STM Group das Projekt während der Realisierung in Nigeria vollständig.

Für Bronswerk Heat Transfer wurde STM Group mit der Entwicklung spezialisierter Stahlkonstruktionen und Engineering-Lösungen für dynamisch belastete Kühlanlagen in der Petrochemie beauftragt.

Der Fokus des Projekts lag auf der Konstruktion einer robusten A-Rahmen-Struktur, die schweren dynamischen Lasten und anspruchsvollen Betriebsbedingungen standhält.Der umgesetzte Engineering-Ansatz optimierte den Materialeinsatz und gewährleistete die Einhaltung strenger Sicherheits- und Leistungsstandards.

So entstand eine zuverlässige, langlebige Lösung, speziell zugeschnitten auf die anspruchsvolle Umgebung petrochemischer Kühlsysteme.

Dieses Projekt umfasste die Planung und Realisierung einer komplexen Stahlkonstruktion für den Eingang eines Bahnhofs, ausgeführt nach besonders hohen Standards.Die Tragwerksplanung beinhaltete maßgefertigte Dreiecksprofile mit integrierten Stützen für die Glasdachkonstruktion – ein anspruchsvolles Element aufgrund der hohen Präzisionsanforderungen.

Dank der CE-1090 EXC3-Zertifizierung von STM Group und der strikten Einhaltung der Ausführungsstandards konnte das technisch anspruchsvolle Bauwerk erfolgreich umgesetzt werden.

Vor einer gewagten Idee, die viele für unmöglich hielten, stand die STM Group vor der Herausforderung, die Skizze des Kunden in eine realisierbare Konstruktion zu verwandeln.

Ein komplexes 3D-Design wurde entwickelt, das elegant geschwungene Rohrprofile und ein vorgespanntes Membrandach umfasst. Die Produktionsphase erwies sich als besonders anspruchsvoll, da bereits minimale Abweichungen an Endplatten oder Spannbügeln die Leistung und Optik der Struktur erheblich beeinträchtigen könnten.

Dank sorgfältiger Planung und enger Zusammenarbeit während der gesamten Umsetzung wurde das Projekt erfolgreich als voll realisiertes Turnkey-Highlight fertiggestellt.

In enger Zusammenarbeit mit dem Kunden wurde ein umfassendes Konzept für ein Montagegebäude, Lager, Übergabekran, Unterwasser-Rutsche und Keilkran entwickelt und konstruiert.

STM Group unterstützte das Projekt während der Realisierungsphase vollständig. Alle Komponenten wurden als Container-Bausatz für die modulare Montage vor Ort in Venezuela geliefert, was einen effizienten Transport und einfache Installation ermöglichte.

Dieses Projekt zeigt STMs Expertise in der Entwicklung komplexer Logistiklösungen mit modularer, containerisierter Bauweise, speziell angepasst an herausfordernde Umgebungen.