Zukunftssichere Projekte

Bei diesem Projekt ging es um die Konstruktion und den Bau einer vollständig beweglichen Brücke, die exakt auf die Anforderungen des Kunden zugeschnitten ist.

Die Hauptaufgabe bestand darin, die strukturelle Festigkeit der Brücke mit der Anforderung häufiger, zuverlässiger Bewegungen in Einklang zu bringen.

Durch den Einsatz fortschrittlicher Stahlbaumethoden und präzises Engineering lieferten wir eine langlebige, effiziente Lösung, die schwere Lasten trägt und gleichzeitig einen reibungslosen Betrieb ermöglicht.

Für dieses Projekt arbeitete STM eng mit dem Kunden zusammen, um ein funktionales Design speziell nach seinen Anforderungen zu entwickeln.

Die Anlage umfasst innovative nach außen öffnende Kranbahnen und ein eigenes Schulungszentrum mit sicherem Schutzraum.

Neben der Konstruktion und Lieferung des containerisierten Bausatzes unterstützte STM Group das Projekt während der Realisierung in Nigeria vollständig.

Für Bronswerk Heat Transfer wurde STM Group mit der Entwicklung spezialisierter Stahlkonstruktionen und Engineering-Lösungen für dynamisch belastete Kühlanlagen in der Petrochemie beauftragt.

Der Fokus des Projekts lag auf der Konstruktion einer robusten A-Rahmen-Struktur, die schweren dynamischen Lasten und anspruchsvollen Betriebsbedingungen standhält.Der umgesetzte Engineering-Ansatz optimierte den Materialeinsatz und gewährleistete die Einhaltung strenger Sicherheits- und Leistungsstandards.

So entstand eine zuverlässige, langlebige Lösung, speziell zugeschnitten auf die anspruchsvolle Umgebung petrochemischer Kühlsysteme.

Dieses Projekt umfasste die Planung und Realisierung einer komplexen Stahlkonstruktion für den Eingang eines Bahnhofs, ausgeführt nach besonders hohen Standards.Die Tragwerksplanung beinhaltete maßgefertigte Dreiecksprofile mit integrierten Stützen für die Glasdachkonstruktion – ein anspruchsvolles Element aufgrund der hohen Präzisionsanforderungen.

Dank der CE-1090 EXC3-Zertifizierung von STM Group und der strikten Einhaltung der Ausführungsstandards konnte das technisch anspruchsvolle Bauwerk erfolgreich umgesetzt werden.

Vor einer gewagten Idee, die viele für unmöglich hielten, stand die STM Group vor der Herausforderung, die Skizze des Kunden in eine realisierbare Konstruktion zu verwandeln.

Ein komplexes 3D-Design wurde entwickelt, das elegant geschwungene Rohrprofile und ein vorgespanntes Membrandach umfasst. Die Produktionsphase erwies sich als besonders anspruchsvoll, da bereits minimale Abweichungen an Endplatten oder Spannbügeln die Leistung und Optik der Struktur erheblich beeinträchtigen könnten.

Dank sorgfältiger Planung und enger Zusammenarbeit während der gesamten Umsetzung wurde das Projekt erfolgreich als voll realisiertes Turnkey-Highlight fertiggestellt.

In enger Zusammenarbeit mit dem Kunden wurde ein umfassendes Konzept für ein Montagegebäude, Lager, Übergabekran, Unterwasser-Rutsche und Keilkran entwickelt und konstruiert.

STM Group unterstützte das Projekt während der Realisierungsphase vollständig. Alle Komponenten wurden als Container-Bausatz für die modulare Montage vor Ort in Venezuela geliefert, was einen effizienten Transport und einfache Installation ermöglichte.

Dieses Projekt zeigt STMs Expertise in der Entwicklung komplexer Logistiklösungen mit modularer, containerisierter Bauweise, speziell angepasst an herausfordernde Umgebungen.

STM Group erhielt den Auftrag, die modularen Fährpontons und das Steuerhaus auf Basis des ursprünglichen Entwurfs des Kunden neu zu konstruieren.

Durch die Optimierung des Designs für effiziente Produktion, Fertigung und Transport konnten alle Module nahtlos vor Ort zusammengesetzt werden. Die modularen Komponenten wurden gefertigt und nach Gorinchem geliefert, wo die Fähre vollständig montiert und für die Testfahrt vorbereitet wurde.

Dieses Projekt zeigt STMs Fähigkeit, komplexe Konzepte in praktische, modulare Marine-Lösungen umzusetzen und dabei hohe Qualität und Funktionalität zu gewährleisten.

Die STM Group realisierte die komplette schlüsselfertige Entwicklung dieser Produktionsanlage in der Slowakei und übernahm dabei alles von der Planung über die Umsetzung bis hin zu den Installationen und der Endfertigstellung. Das Design wurde präzise auf die funktionalen Anforderungen des Kunden abgestimmt und resultierte in einer modernen, effizienten Produktionshalle.

Kürzlich wurde die Anlage durch eine Handstrahlkabine erweitert, um die Betriebsabläufe weiter zu unterstützen. Als Teil der STM Group ist Stawi seit 1996 auf dem slowakischen Markt aktiv und produziert hochwertige, arbeitsintensive Stahlprodukte sowohl für interne als auch externe Kunden in ganz Europa.

Für diese Logistikanlage in Kolumbien war die STM Group für die Stahlkonstruktion, BIM-Planung und Realisierung eines Gebäudes verantwortlich, das den strengen lokalen Erdbebenanforderungen entspricht.

Eine besondere Herausforderung war die Umsetzung einer lichten Spannweite von 70 Metern, wie vom Kunden gefordert. Durch den Einsatz von CPI-GLP-Trägern in einer maßgeschneiderten, gebogenen Anordnung konnte das Team sowohl die seismischen als auch die statischen Anforderungen erfüllen und eine sichere, effiziente und kosteneffektive Lösung liefern, die optimal auf die lokalen Bedingungen abgestimmt ist.

Für dieses nachhaltige Projekt wünschte der Kunde die Integration von recycelten Materialien. Die STM Group entwickelte ein Konzept, das recycelte Holzbinder mit einer Stahlkonstruktion kombiniert und so eine einzigartige, umweltbewusste Lösung schafft.

Das endgültige Design entstand zu einem markanten pyramidenförmigen Gebäude mit GLP-Trägern, das sowohl strukturelle Effizienz als auch eine visuell beeindruckende Wirkung bietet. Dieses Projekt zeigt, wie intelligente Konstruktion und Nachhaltigkeit Hand in Hand gehen können.

STM Group war für die Stahlkonstruktion und Tragwerksplanung dieses Hotelprojekts verantwortlich, das auf einer bestehenden Betonstruktur errichtet wurde.

Die Hauptaufgabe bestand darin, ein statisch effizientes Stahlgerüst zu entwerfen, das sich nahtlos in das bestehende Gebäude integriert und gleichzeitig strenge Optimierungsanforderungen erfüllt.

Der Einsatz unserer GLP- und THQ-Profile ermöglichte es, diese anspruchsvollen Anforderungen erfolgreich umzusetzen.

Für die Fakultät der HUA arbeitete STM Group eng mit dem Architekten zusammen, um ein integriertes Architektur- und Tragwerkskonzept zu entwickeln.

Eine zentrale Anforderung war, dass große Teile der Stahlkonstruktion im Gebäude sichtbar bleiben, wodurch sowohl die statische Präzision als auch die ästhetische Detailplanung besonders wichtig waren.

Die Herausforderung bestand darin, sicherzustellen, dass die sichtbaren Stahlteile sowohl den statischen Anforderungen als auch hohen architektonischen Standards entsprechen.

Für VMI entwickelte und lieferte die STM Group die Stahlkonstruktion für eine Logistikhalle mit integrierten Bürobereichen, bei der große Spannweiten von über 40 Metern eine zentrale Anforderung waren.

Der Kunde suchte eine kosteneffiziente Lösung, um diese Spannweiten zu realisieren, ohne die strukturelle Integrität zu beeinträchtigen. Durch den Einsatz von GLP-Trägern setzte STM erfolgreich ein effizientes, offenes Layout um, das die nutzbare Fläche maximiert und flexible Betriebsabläufe ermöglicht. Die Herausforderung bestand darin, Kostenoptimierung und technische Leistungsfähigkeit im Entwurf und der Ausführung in Einklang zu bringen.

Auf Wunsch des Kunden plante und lieferte die STM Group eine komplette Reparatureinrichtung, die auf die spezifischen Betriebsanforderungen des Standorts zugeschnitten ist. In enger Zusammenarbeit bereits ab der frühen Planungsphase wurde ein praxisgerechtes und effizientes Layout entwickelt.

Die gesamte Konstruktion wurde als modulares, vorgefertigtes Bauset geliefert, was eine schnelle und kosteneffiziente Montage vor Ort ermöglichte.

Dieses flexible Konzept stellt sicher, dass die Einrichtung an zukünftige Erweiterungen oder funktionale Anpassungen angepasst werden kann und eine nachhaltige, langfristige Lösung bietet.

Um diese Logistik- und Produktionsanlage mit integrierten Büroflächen zu realisieren, arbeitete STM Group eng mit dem Architekten zusammen, um ein praxisgerechtes und umsetzbares Design zu entwickeln und gleichzeitig den gesamten Bauprozess zu steuern.

Das finale Design wurde genau auf die funktionalen Anforderungen des Kunden zugeschnitten und resultierte in einer 5.000 m² großen, offenen Produktionshalle mit einem Kranlauf, der nur von drei zentralen Stützen getragen wird – für maximale Flexibilität und effiziente Arbeitsabläufe.

Die Herausforderung bestand darin, klare architektonische Vision mit technischer Funktionalität in einem schlanken Projektablauf zu vereinen.

Für dieses Projekt war STM Group für die vollständige schlüsselfertige Planung, Konstruktion und Lieferung einer Produktions- und Logistikanlage verantwortlich.

Ein zentrales Designelement war die Integration schwerer 60-Tonnen-Magnetkrane in das Tragwerk. Dies stellte eine bedeutende ingenieurtechnische Herausforderung dar und erforderte eine enge Abstimmung zwischen Architektur, statischen Berechnungen und Kranspezifikationen.

Das Ergebnis ist eine robuste, leistungsstarke Anlage, die auf die anspruchsvollen Betriebsanforderungen des Kunden zugeschnitten ist.

Für ATCO war das Ziel des Kunden, die Stahlkonstruktion zu optimieren und gleichzeitig größere Spannweiten innerhalb der Halle zu realisieren. Die STM Group setzte dafür ihre hausintern entwickelten GLP-Träger ein, die die geforderten großen Spannweiten effizient ermöglichten.

Dieser Ansatz verbesserte nicht nur die strukturelle Anordnung, sondern führte auch zu einer erheblichen Reduzierung der Baukosten und des eingesetzten Stahlvolumens.

Das Projekt ist ein eindrucksvolles Beispiel dafür, wie intelligente Konstruktion greifbare betriebliche und wirtschaftliche Vorteile liefert.

In enger Zusammenarbeit mit dem Kunden und Architekten entwickelte STM Group ein funktionales und statisches Bürogebäude, das auf die spezifischen Betriebsanforderungen des Kunden zugeschnitten ist.

Die Herausforderung bestand darin, diese Anforderungen in eine effiziente, umsetzbare Stahlkonstruktion zu übersetzen und dabei architektonische Qualität sowie Flexibilität im Design zu wahren.

STM Group lieferte eine schlüsselfertige Ingenieurlösung für eine Montagehalle, speziell für Schiffe konzipiert.

Die Halle ist 60 Meter hoch und verfügt über eine Hebekapazität von 300 Tonnen, was die effiziente Handhabung großer Schiffskomponenten ermöglicht.

Das Projekt vereinte präzises Engineering mit schlüsselfertiger Umsetzung und erfüllte die komplexen funktionalen und strukturellen Anforderungen der Schiffswartung.

Für SteelMill Pechiney entwickelte STM Group ein vollständiges Konzept mit Fokus auf die Anodenproduktion.

Eine besondere Herausforderung war die Integration schwerer 60-Tonnen-Krane und spezieller Hebeeinrichtungen in die Stahlkonstruktion.

Das Projekt erforderte präzise Planung, um sichere und effiziente Abläufe zu gewährleisten und gleichzeitig die komplexen Produktionsprozesse in der Anlage zu berücksichtigen.

Cargolift ist Europas größtes Gebäude nach Volumen und beeindruckt mit einer lichten Spannweite von 115 Metern, einer Höhe von 110 Metern und einer Länge von 300 Metern.

Diese außergewöhnlichen Dimensionen wurden nur durch den Einsatz der spezialisierten GLP-Träger von STM Group möglich, die speziell für große Spannweiten entwickelt wurden. Das Projekt umfasste zudem eine parabolische Toranlage und demonstriert fortschrittliches Engineering sowie präzise Umsetzung.

Die Logistikanlage zeigt eindrucksvoll, wie innovative Stahlbaumethoden die Grenzen moderner Industriearchitektur erweitern können.

Für dieses Projekt übernahm STM Group die Planung und Realisierung einer Produktionsanlage mit computergesteuertem Karosseriespeichersystem.

Die Herausforderung bestand darin, in einer aktiven Produktionsumgebung eine hochfunktionale, langlebige und präzise Konstruktion zu entwickeln, die sich nahtlos in automatisierte Systeme integrieren lässt.

Durch intelligente Planung und enge Abstimmung mit dem Kunden lieferte das Team eine effiziente, zukunftssichere Lösung, die kontinuierliche und reibungslose Produktionsprozesse unterstützt.

Für das Nissan Parts Center wurde die Stahlkonstruktion in Zusammenarbeit mit Takenaka realisiert.

Das Projekt umfasste die Planung, Lieferung und Montage der Stahlstruktur für Dach- und Wandsysteme, die die tragende Gebäudehülle bilden.

Die Konstruktion wurde so ausgelegt, dass sie Langlebigkeit, Präzision und eine nahtlose Integration in das Gesamtdesign des Gebäudes gewährleistet.

Durch enge Abstimmung mit den Projektpartnern wurde eine zuverlässige und effiziente Tragwerkslösung umgesetzt, die die logistischen Abläufe der Anlage unterstützt.

‍